مسئولیت تضمین کیفیت در کاهش هزینه ها
به منظور بهینه سازی هزینه های مربوط به کیفیت، فرایند تولید باید بر پایه معیارهای اقتصادی طراحی شود که کار این طراحی با مدیر تضمین کیفیت می باشد . این طراحی زمان بر و دارای هزینه ی زیادی می باشد . با این حال، با توجه به قابلیت افزایش انطباق پذیری فرایند ها ، تضمین کیفیت باید در چرخه های به طور فزاینده ای کوتاه تر شود تا تضمین کیفیت مطلوب در راستای کاهش هزینه ها ، در هر زمان به دست آید . تحقق یک تضمین کیفیت سازگار درون تولید /خدمات ، شرکت های تولیدی/خدماتی را قادر می سازد تا در هر زمان هزینه های عمده سازمان ، از جمله هزینه های مربوط به کیفیت را به حداقل برسانند، گرچه انعطاف پذیری بیشتری را نیز خواهد داشت .
هزینه های سازمان
افزایش جهانی شدن و رشد کمبود منابع ، باعث افزایش فشار هزینه در شرکت های تولیدی/خدماتی می شود . برای مقابله با این چالش، اقدامات لازم جهت کاهش هزینه ها ضروری است . افزایش بهره وری منابع در تولید ، نشان دهنده میزان بهره وری از منابع تا یک سقف معین است. یکی از راه های این افزایش می تواند از طریق حذف ضایعات و دور ریز ها ، حاصل شود . به گفته مهندس ژاپنی ، تایچی اوون ، اتلافی که در تولید رخ می دهند را می توان به دسته های زیر ، تقسیم کرد : تولید بیش از حد ، توقفات ، جابجایی ها ، موجودی ها ، اصلاحات و دوباره کاری ها . عدم انطباق های مشاهده شده در محصولات/خدمات بررسی شده ناشی از اقدامات تولیدی/خدماتی نامناسب صورت گرفته می باشد ، که می تواند ناشی از بی کیفیت بودن مواد اولیه ، عدم اموزش پرسنل ، عدم اجرای کنترل کیفیت اماری ، به روز نبودن دستگاه ها و …. باشد . هزینه های صرف شده در راستای برطرف کردن عدم انطباق ها ، هزینه های شکست نامیده میشود ،که می تواند هزینه شکست داخلی یا هزینه شکست خارجی باشد . هزینه های شکست داخلی ، هزینه های تعمیرات ، دوباره کاری ها ، ضایعات و خرابی هایی که درون سازمان شناسایی می شوند ، را شامل می شوند . در صورتی که هزینه های شکست خارجی ، ناشی از هزینه هایی است که پس از تحویل به مشتری یا عدم براورده نکردن رضایت مشتری ، دامن گیر سازمان می شوند . با توجه به برارود های قبلی ، هزینه های شکست داخلی در یک شرکت مهندسی برق در المان در سال 2014 بالغ بر ۱۱ میلیارد یورو بوده است . استفاده از روش ها و متد های بهبود کیفیت ( مانند SIX SIGMA,TPM,5S,FMEA , … ) برای کاهش هزینه های شکست داخلی بسیار مناسب می باشد . فرایندهایی که تکراری و خودکار هستند می توانند تا نقص های صفر ( ZERO DEFECT ) بهینه شوند . اما در فرآیندهای انجام شده توسط کارگران، اقدامات نادرست که منجر به شکست می شود ، می تواند در هر زمان رخ دهد و اجتناب ناپذیر است ، ولیکن تا حد بسیار زیادی با اموزش پرسنل ، قادر به کاهش انها هستیم . بنابراین، خرابی ها تنها می تواند کاهش یابد و نمی تواند به طور کامل صفر شوند .
یکی از حوزه هایی که قابلیت کاهش هزینه های سازمان در ان بسیار بالاست و تضمین کیفیت باید در ان تسلط بسیار زیادی داشته باشد ، حوزه کنترل کیفیت می باشد . از یک طرف ، مراحل کنترل کیفیت ، که بین دو مرحله تولید متوالی به منظور شناسایی واحدهای معیوب قبل از انتقال به مراحل تولید بعدی ، اجرا می شوند ، می تواند عدم انطباق ها را کاهش و به عنوان یک نتیجه ، منجر به کاهش هزینه های شکست داخلی گردد . از سوی دیگر، این مراحل کنترل کیفیت منجر به استفاده بسیار بیشتر از منابع می شود که به نوبه خود منجر به اندکی افزایش هزینه جهت کنترل و کاهش قابل توجهی هزینه در جلوگیری از تولید محصول نا منطبق ، می گردد . به منظور دستیابی به یک سطح بهینه از هزینه های مربوط به کیفیت، در طی ممیزی های داخلی ، سرپرستان تضمین کیفیت باید با توجه به معیارهای اقتصادی ، در مورد اجرای مراحل کنترل کیفیت بین مراحل تولید تصمیم گیری کنند .
مسئولیت اول مدیر تضمین کیفیت ، جلوگیری از بروز این هزینه ها می باشد . مسئولیت دوم این مدیران با ارزش، تجزیه و تحلیل این هزینه ها و جلوگیری از رخ دادن دوباره ان هاست . منظور از تجزیه ، تفکیک هزینه های مربوط به هر علت و منظور از تحلیل ، پیدا کردن علت ریشه ای هر مورد می باشد ، تا از بروز مجدد انها به خوبی جلوگیری شود . با نشان دادن این توانایی ها توسط مدیران تضمین کیفیت ، شما نقش کلیدی در سازمان پیدا خواهید کرد.
با شرکت در دوره تربیت مدیر تضمین کیفیت QA MASTER 2 ، مهارت های لازم برای کاهش هزینه ها و متد های لازم برای پیشگیری از افزایش هزینه ها را فرا خواهید گرفت و اماده ی بهبود سازمانتان خواهید گشت .
Leave A Comment