فرایند تایید قطعات تولیدی
PPAP
یکی از مواردی که در مهندسی صنایع ، مخصوصا در حوزه تضمین کیفیت ، باید مورد توجه قرار گیرد ، مبحث PPAP می باشد . PPAP مخفف Production part Approval Process می باشد که به مفهوم حصول اطمینان از اینکه کلیه ی سوابق طراحی و مهندسی مشتری،نیازمندی ها و مشخصات بطور کامل درک شده اند ، می باشد . در گذشته به طور عمده در صنایع خود رو سازی استفاده میشد اما امروزه این روش بوسیله سایر تولید کنندگاه ماشین الات ساختمانی و ماشین الات کشاورزی مورد استفاده قرار میگیرد.
در واقع PPAP تاییدیه ای فراهم می آورد که مشتری و تامین کننده درک دقیقی در موردمشخصات و الزامات طراحی داشته باشند که توسط تامین کننده(پیمانکار) بر آورده میشود. همچنین اعتبار میدهدکه فرایند تولید به طور مستمر توانایی مطابقت با الزامات طراحی را در طول تولید و با توجه به نرخ تولیددارد و تامین کننده میتواند نیاز های تولید و کیفیت قطعات تولید شده را تضمین کند.
تعاریف مختصر PPAP
-
فرایند تایید تولید قطعات
-
استفاده از استاندارد برای کاهش ریسک مربوط به محصول یا خدمات به گونه ای تیم محور با استفاده از ابزار ها و تکنیک های موثر
-
اولین بار توسط AIAG(گروه صنایع خودروسازی) در سال 1993 با ورودی شرکت های بزرک فورد،کرایسلر و جنرال موتورز شکل گرفت
-
چهارمین نسخه AIAG که در ژوئن 2006 منتشر شد اخرین نسخه منتشر شده است
عملیات تولید
اطلاعات PPAP باید از یک عملیات تولید با استفاده از موارد زیر تایید شود:
تجهیزات تولید و ابزارها
-
کارکنان بخش تولید
-
نرخ تولید
-
فرایند تولید
هدف PPAP
فراهم کردن مدارکی که طراحی و مهندسی محصول و مشخصات تولید توسط سازمان به خوبی قابل درک باشد
برای نشان دادن این که فرایند تولید توانایی تولید محصولی که حین تولید قادر به رعایت تمامی ملزومات می باشد و نرخ تولید را نشان می دهد
تفاوت PPAP و FAI
FAI اطمینان را بر اساس نمونه تضمین می کند
PPAP اطمینان را در محصول اتی تضمین می کند
چه زمانی PPAP نیاز می شود؟
قطعه جدید
تغییرات مهندسی
تجهیز با دوام : انتقال،جایگزینی،تعمیرات اساسی یا در نظر گرفتن زاپاس
اصلاح عدم انطباق ها
تغییر در مواد یا تامین کننده
تغییر قطعه در فرایند
تولید قطعات در مکان جدید
فواید پیروی از PPAP
کمک به حفظ یکپارچگی طراحی
کشف زودهنگام مشکلات و تلاش برای پیدا کردن راه حل
کاهش هزینه های گارانتی و جلوگیری از هزینه های کیفیت پایین
کمک به مدیریت تغییرات تامین کننده
جلوگیری از استفاده از قطعات نامنطبق و تایید نشده
معرفی تامین کنندگانی که به توسعه بیشتری نیاز دارند
بهبود کیفیت کلی محصولات و رضایت مشتری
شرایط PPAP
تایید شده:
قطعات تمامی ملزومات Eaton را رعایت کرده است
تامین کننده برای ارسال محصولات و قطعات تولیدی مجاز شده است
تایید موقتی:
اجازه ارسال قطعات برای مدت و تعداد محدودی داده شده است.
رد شده:
قطعات ملزومات Eaton را بر پایه مستند سازی های دسته های تولید رعایت نکرده است
فرایند Eaton در PPAP
Eaton سطح PPAP را بر پایه ریسک قطعات و جزا مشخص می کند
ملزومات پیروی برای اجزا با ریسک های بالاتر افزایش می یابد
نیازمندی های ارتباطی Eaton به تامین کننده
تامین کننده می تواند در صورت براورده کردن ملزومات AIAG می تواند از ابزار و الگو های خود استفاده کند.
به کار گیری PPAP برای مهندسی و تولید در حجم های کم و زیاد
دسته بندی قطعات به خانواده قطعات
کدام قطعات فرایند و مسیر تولید یکسانی دارند؟
کدام قطعات 90%یا بیشتر ویژگی های یکسان دارند؟
طراحی و فرایند اعتباردهی با اسنفاده از برنامه ریزی بدون ابزارهایی مانند PFMEA
ثبت ديدگاه