نگهداری و تعمیرات پیش بینانه PdM) predictive Maintenance) نگهداری و تعمیراتی است که عملکرد و شرایط تجهیزات را در طول عملیات نرمال نظارت می کند تا احتمال خرابی را کاهش دهد. همچنین به عنوان نگهداری و تعمیرات تحت شرایط شناخته شده، نگهداری و تعمیرات پیش بینی شده در دنیای صنعتی از دهه 1990 استفاده شده است.

هدف از نگهداری و تعمیرات پیش بینانه

هدف از نگهداری و تعمیرات پیش بینانه، توانایی پیش بینی اولیه زمانی که خرابی تجهیزات (بر اساس عوامل خاص) رخ می دهد، و پس از آن جلوگیری از شکست از طریق نگهداری و تعمیرات منظم برنامه ریزی شده و اصلاحیه انجام  می پذیرد.

نگهداری و تعمیرات پیش بینی بدون نظارت بروضعیت می تواند وجود داشته باشد، که به عنوان نظارت مستمر ماشین آلات در طی شرایط فرآیند تعریف شده است تا از استفاده بهینه از ماشین ها اطمینان حاصل شود. سه جنبه نظارت بر وضعیت وجود دارد: 1) آنلاین 2) دوره ای 3) از راه دور.

نظارت بر وضعیت آنلاین به عنوان نظارت مستمر ماشین آلات و فرآیندهای تولید تعریف شده است

مراحل قابل اجرا قبل از ایجاد یک برنامه نگهداری و تعمیرات پیش بینی شده:

تجزیه و تحلیل نیازها و تاریخچه تجهیزات

بررسی همه سوابق موجود در خرابی، نقص تجهیزات، ضرر و زیان (عملکرد و انرژی)، جریمه های احتمالی تنظیم و ایمنی در محل کار

ایجاد تعاریف و مفاهیم و ایجاد یک مورد برای PdM

آموزش متقاضیان اصلی و دریافت خرید

تکمیل موجودی تجهیزات و ارزیابی شرایط تجهیزات فعلی

انتخاب تجهیزات برای اجرای اولیه برنامه

در حال توسعه جزئیات سیستم بر اساس سیستم های فردی و / یا اجزای سازنده

ارزیابی نگهداری پیشگیرانه یا پیش بینی شده موجود

تصمیم می گیرید که کدام سیستم ها را شامل می شود

تعریف بحرانی برنامه و ایجاد فرکانس و نوع برنامه PdM

ارزیابی منابع پیش بینی شده و اختصاص نقش و مسئولیت های پرسنلی

سازماندهی برنامه و ادغام آن در سیستم برنامه ریزی

آموزش عملیات و نگهداری و تعمیرات

ارتقاء تجهیزات و انجام آموزش

ایجاد یک سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات کامپیوتری (CMMS)

مزایا و معایب نگهداری وتعمیرات پیش بینی شده

همانطور که ذکر شد، مزایای نگهداری پیش بینی شده از دیدگاه صرفه جویی در هزینه ها بسیار زیاد است و شامل کاهش زمان پیش بینی برنامه ریزی شده، افزایش طول عمر تجهیزات، بهینه سازی بهره وری کارکنان و افزایش درآمد ، تاثیر تعمیر و نگهداری پیش بینی شده در تولید می گردد. یکی دیگر از مزایای نگهداری و تعمیرات پیش بینانه، توانایی آن در تبدیل تیم پشتیبانی به یک سازمان است زیرا PdM شرایطی را ایجاد می نماید که مدیران دارایی ها می توانند به بهبود نتایج و بهتر بودن اولویت ها مانند سودآوری و قابلیت اطمینان بپردازند.

یکی از معایب اصلی تعمیرات پیش بینی شده، مقدار زمان لازم برای ارزیابی و اجرای یک برنامه PdM است. با نگهداری و تعمیرات پیش بینانه ، کارکنان کارخانه نه تنها باید در مورد نحوه استفاده از تجهیزات، بلکه نحوه تفسیر تجزیه و تحلیل (یا داده ها) مورد آموزش قرار گیرند.

درحالیکه بسیاری از سازمانها برای آموزش کارکنان در زمینه نگهداری و تعمیرات پیش بینی شده را ترغیب می کنند، پیمانکارانی جهت نظارت بر وضعیت دستگاه ها و تجهیزات وجود دارد که در انجام کار مورد نیاز و تجزیه و تحلیل نتایج تخصص دارند. علاوه بر هزینه های آموزشی، نگهداری و تعمیرات پیش بینانه شامل سرمایه گذاری در ابزار و سیستم های تعمیر و نگهداری می باشد. این هزینه در طول زمان با معرفی فناوری مبتنی بر ابر کاهش یافته است

 نگهداری و تعمیرات پیش بینانه و حفظ سرمایه

برای به دست آوردن بازده سرمایه گذاری و حفظ ماشین آلات در حال اجرا با حداکثر بهره وری، باید تاکید بیشتری بر نگهداری و تعمیرات پیش بینانه داشت. به گفته وال استریت ژورنال، “هزینه های خرابی غیر قابل برنامه ریزی تولید کنندگان صنعتی سالانه حدود 50 میلیارد دلار است. خرابی تجهیزات باعث 42 درصد از این خرابی های برنامه ریزی نشده می شود. قطع برق ناخواسته منجر به نگهداری و تعمیرات بیش از حد، تعمیر و جایگزینی تجهیزات می شود. “

به عنوان عملیات و مدیریت برای کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری، نیاز به نگهداری پیش بینی شده واضح است زیرا تصمیم گیری بلند مدت برای یک مرکز بسیار دشوار است.ارزش نگهداری و تعمیرات از روش صرفه جویی در هزینه و یا صرفه جویی در وقت پیش بینی می گردد.

 تفاوت نگهداری وتعمیرات پیشگیری با نگهداری و تعمیرات پیش بینانه

نگهداری و تعمیرات پیش بینانه متفاوت از نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه می باشد که بر اساس شرایط واقعی یک ماشین صورت می پذیرد نه بر اساس ماشین یا عمر مورد انتظار برای پیش بینی زمانی که نگهداری و تعمیرات مورد نیاز است.

نگهداری پیشگیرانه نیز به منظور جلوگیری از وقفه زمانی انجام می گردد. با این حال، تفاوت با نگهداری پیش بینی شده این واقعیت است که هیچ اطلاعات واقعی جمع آوری شده از دستگاه برای نگهداری و تعمیرات استفاده نمی شود اما اقدامات نگهداری و تعمیرات و نظارت بر اساس فواصل منظم که قبلا تعریف شده است انجام می گردد. تعمیرات پیشگیرانه بر اساس میزان شکست نظری است و بنابراین عملکرد واقعی دستگاه را نادیده می گیرد. خرابی بر اساس تاریخ تقویم یا استفاده از برنامه ریزی شده است. باید مراقب باشید که زمان نگهداری نه خیلی زود و نه خیلی دیر است. به عنوان مثال، بیشتر تولیدکنندگان کامیون ها هر ساله از 150 تا 200 ساعت عملیات نگهداری پیشگیرانه را توصیه می کنند. از آنجا که شرکت ها و عملیات روزانه آنها می توانند به شدت متفاوت باشند، استفاده از خدمات پیشگیری می تواند منجر به نگهداری و تعمیرات غیر ضروری شود. علاوه بر این، هنگام استفاده از نگهداری پیشگیرانه، یک شرکت به سرعت خطر جایگزینی قطعات را در مراحل اولیه که هنوز به طور کامل عمل می کند را اجرا می کند و هنوز هم این کار را انجام می دهد.

با توجه به مطالب ذکر شده می توان به این امر رسیده که نگهداری و تعمیرات پیش بینانه از لحاظ این که باعث کاهش هزینه شده ودر حفظ و نگهداری تجهیزات و دستگاه های یم سازمان بسیار تاثیر گذار است ،بازار کار بسیار قوی برای مهندسان صنایع دارد.

شما در سازمان خود از نگهداری و تعمیرات پیش بینانه استفاده کرده اید؟ تجربیات خود را در اختیار ما قرار دهید.در صورت داشتن هرگونه سوال می توانید با کارشناسان خانه صنایع تماس بگیرید.

02188738902
02188761795
02188764867