مقدمه

نگهداری و تعمیرات از ارکان اصلی یک مهندس صنایع و بازار کار صنایع می باشد.نگهداری و تعمیرات بدون برنامه ریزی قسمتی از نگهداری و تعمیرات است که شاخص نگهداری و تعمیرات نداشته و به طور غیر منتظره اتفاق می افتد. این اتفاق زمانی می افتد که هیچ استراتژی رسمی برای رسیدگی به تعمیر ، تعویض یا بازرسی قبل از نیاز وجود نداشته باشد. نگهداری غیرمترقبه معمولاً نتیجه خرابی تجهیزات است که پیش بینی نشده بود.

نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی نشده در مقابل نگهداری زمان بندی نشده

اگرچه آنها به نظر مشابه می رسند و غالباً به طور جایگزین مورد استفاده قرار می گیرند ، اما نگهداری بدون برنامه ریزی و نگهداری بدون زمان بندی تفاوت های اساسی دارند.

نگهداری بدون برنامه ریزی، نگهداری و تعمیرات کاملاً غیر منتظره است. هیچ برنامه ای برای تکمیل آن در دست نیست. نگهداری و تعمیرات بدون زمان بندی ، نگهداری و تعمیرات است که برنامه ریزی شده است ، اما برای زمان خاصی برنامه ریزی نشده است و به یک تکنسین اختصاص نیافته است.

نگهداری و تعمیرات می تواند برنامه ریزی شده و زمان بندی نشده باشد. مثالی از این مورد آورده شده است: شما می دانید که یک سیستم نقاله در هر 50 ساعت کار به نگهداری و تعمیرات نیاز دارد ، چه مدت نگهداری به طول خواهد انجامید ، چه وظایفی باید به عنوان بخشی از آن انجام شود ، چقدر هزینه خواهد داشت و چه بخش هایی را برای کار لازم خواهید داشت. به عبارت دیگر ، شما برنامه ای برای آن دارید. با این حال ، شما نمی دانید چه زمان این سیستم 50 ساعت استفاده خواهد کرد. ممکن است در یک هفته یا در سه هفته باشد. به عبارت دیگر ، زمان بندی نشده است.

شاخصی که در این حالت برای مدیریت کاهش زمان تعمیر نقص های غیرمنتظره به کار می آید و می تواند به شما کمک کند MTTR (Mean Time To Repair) نام دارد.

MTTR چیست؟

میانگین زمان برای تعمیر  (MTTR)، معیاری برای نگهداری و تعمیرات تجهیزات است که میانگین زمان لازم برای عیب یابی و تعمیر تجهیزات خراب را اندازه گیری می کند. این شاخص نشان می دهد که چگونه یک سازمان می تواند به سرعت در برابر خرابی و توقف های غیر برنامه ریزی شده پاسخ دهد و آنها را حل کند.

MTTR زمان بین شروع حادثه و لحظه بازگشت سیستم به تولید رامحاسبه می کند و برای محاسبه زمان مذکور،این عناصر را در نظر می گیرد:

• به تکنسین ها اطلاع دهید
• مسئله را تشخیص دهید
• مشکل را برطرف کنید
• اجازه دهید تجهیزات خنک شوند
• تجدید تنظیم ، تراز و کالیبراسیون تجهیز
• تجهیز را برای تولید تنظیم کنید ، آزمایش کنید و راه اندازی کنید

این شاخص، زمان انتظار(lead time) را برای قطعات در نظر نمی گیرد.

نحوه محاسبه MTTR

فرمول MTTR با تقسیم کل مدت تعمیرات غیرمترقبه صرف شده برای یک تجهیز بر تعداد کل خرابی هایی که دستگاه در طی یک دوره خاص تجربه کرده است، محاسبه می شود. میانگین زمان تعمیر بیشتر در ساعت ها نشان داده می شود.

به عنوان مثال ، اگر شما 50 ساعت را برای تعمیرات غیرمترقبه برای یک تجهیز صرف کرده اید که طی یک سال هشت بار شکسته شده است ، میانگین زمان تعمیر آن 6.25 ساعت خواهد بود.

درمحاسبات MTTR فرض می کنیم که:

• کارها به صورت متوالی انجام می شوند
• کارها توسط پرسنل آموزش دیده مناسب انجام می شود

MTTR وابسته به عوامل مختلفی از قبیل نوع دستگاه ، حساسیت آن و سن آن است. با این حال ، یک مقدار خوب و قابل قبول برایMTTR زیر پنج ساعت است.

مزایای به کارگیری MTTR

میانگین زمان برای ترمیم به عنوان مبنای اولیه برای افزایش کارآیی ، یافتن راه هایی برای کاهش دادن خرابی بدون برنامه ریزی و تقویت خط پایین( bottom line) استفاده می شود. از آنجا که مدت زمان طولانی تعمیر تجهیزات باعث خدشه وارد کردن به مأموریت سازمان با روی دادن افزایش ضایعات محصول ، سفارشات از دست رفته و تزلزل روابط تجاری پایدار است ، MTTR به سازمانها کمک می کند تا شناسایی کنند که چرا ممکن است تعمیر طولانی تر از حد ایده آل باشد و تصمیمات آگاهانه تری برای رفع دلایل اساسی اتخاذ کنند.

انجام تجزیه و تحلیل MTTR می تواند بینشی در نحوه خرید ابزارهای نگهداری تجهیزات ، برنامه ریزی برای نگهداری و انجام وظایف ارائه دهد. درنهایت ،MTTR به سازمان شما کمک می کند تا هرگونه ناکارآمدی را که باعث تولید و پول از دست رفته ناشی از آن می شود ، از بین ببرد.

MTTR می تواند برای تصمیم گیری در مورد تعمیر یا جایگزینی تجهیزات فرسوده استفاده شود. اگر تعمیر یک دستگاه زمان خیلی زیادی نیاز داشته باشد ، جایگزین کردن آن ممکن است اقتصادی تر باشد.

MTTRهمچنین با پیش بینی هزینه های چرخه عمر سیستم های جدید می تواند برای اطلاع از روند خرید و طراحی مورد استفاده قرار گیرد.

با به کارگیری MTTRچه اطلاعاتی در مورد PM(نگهداری پیشگیرانه)دستگیرمان می شود؟

ردیابی MTTR اطمینان حاصل می کند که برنامه نگهداری پیشگیرانه شما و وظایف PM تا حد امکان موثر و کارآمد هستند.. اگرچه MTTR نگهداری واکنشی را اندازه گیری می کند ، تجهیزاتی که مدت تعمیر آنها زیاد است ممکن است PM های مرتبط با آنها باشد که به خوبی کار نمی کنند.

میانگین زمان برای تعمیر ، دروازه ای برای ریشه اصلی این مشکل است و مسیری را برای راه حل فراهم می کند.

به عنوان مثال ، اگر MTTR در حال افزایش است ، ممکن است به این دلیل باشد که PM ها استاندارد سازی نشده باشند و منجر به خرابی تجهیزات بیشتر شود. یک دستور کار ممکن است به تکنسین ها بگوید که بخشی را روغن کاری کند ، اما ممکن است به آنها نگوید که روان کننده چه مقدار باشد. افزودن این اطلاعات به یک دستور کار اطمینان حاصل می کند که کار به سرعت و با دقت انجام می شود و منجر به خرابی کمتری می شود.

 MTTRو  کسب و کار شما

میانگین زمان تعمیر ، ابزاری برای ارزیابی کیفیت روشها و فرآیندهای نگهداری یک سازمان است. همچنین می تواند برای بررسی ارزش و عملکرد دارایی ها مورد استفاده قرار گیرد تا سازمان بتواند تصمیم گیری هوشمندانه تری در مورد مدیریت تجهیزات بگیرد. MTTR یک نقطه شروع برای ارزیابی کارآیی و از بین بردن ضایعات ، موانع راه و سردرگمی در نگهداری است تا یک سازمان بتواند از خرابی بدون برنامه ریزی جلوگیری کند و در کوتاه ترین زمان به چرخه ی تولید و قروش برگردد.

MTBF (Mean Time Between Failures)چیست؟

بهترین زمان استفاده که روی ظروف غذا درج شده است، احتمالاً بیش از چند نفر را از مسمومیت غذایی نجات داده است. مطمئنا شما میتوانید برای تست سلامت ماست خود به دیدن و بوییدن آن اکتفا کنید ، اما در صحت این کار هیچ تضمینی نیست و در صورت خطا تبعاتی را متحمل می شوید. پس بهتر است به تاریخ های قرار داده شده توسط متخصصان آموزش دیده بعد از هزاران آزمایش اعتماد کنید و قبل از اینکه برایتان درسرساز شود ، برای آن جایگزینی را انتخاب کنید.

بهترین تاریخ برای تعمیر تجهیزات شما ، قبل از از کارافتادگی آنها، میانگین زمان بین خرابی ها یاMTBF است. MTBF میانگین دوره بین دو شکست را محاسبه می کند. به عبارت دیگر ، این یک اندازه گیری قابلیت اطمینان است – چقدر یک تجهیز به طور معمول کار می کند تا اینکه به خرابی برسد – . این به شما کمک می کند بدون اتکا به مشاهدات ذهنی ، تصمیماتی مبتنی بر داده ها درباره برنامه ریزی نگهداری ، ایمنی ، مدیریت موجودی و طراحی تجهیزات اتخاذ کنید.

محاسبه  MTBF

فرمول MTBF تعداد کل ساعتهای عملیاتی تجهیز را در یک دوره بر تعداد خرابی هایی که روی آن تجهیز در آن دوره رخ داده است تقسیم می کند. MTBF اغلب برحسب ساعت بیان می شود.

قبل از شروع محاسبه MTBF ، باید شکست را درک کنید. وقتی بیشتر مردم به شکست فکر می کنند ، به یک ماشین کاملاً ازکارافتاده فکر می کنند – اتومبیل ناتوان به رانندگی یا رایانه ای که دارای صفحه خالی است. با این حال ، شکست سیاه و سفید نیست و در چند مرحله رخ می دهد. اساساً شکست زمانی است که یک سیستم یا بخش ، دیگر نتایج دقیق و موردنیاز خود را تولید نکند. یک ماشین هنوز هم می تواند با یک تایر مسطح رانندگی کند و یک کامپیوتر هنوز هم با چند دکمه از دست رفته در صفحه کلید می تواند کار کند. اما آنها به روشی که قرار است عمل کنند، کار نمی کنند. این شکست است. هنگامی که در امر ساخت و تولید ، خرابی به دلیل داشتن مشکل در یکی از قسمت های تجهیز رخ می دهد، سیستم قادر به تحقق سطح تولید مورد نیاز در هر دقیقه ، در ساعت و یا در هر روز نیست.

محاسبه MTBF انواع نارسایی را همانطور که در بالا تعریف شد ، در نظر می گیرد ، اما از نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده ، مانند بازرسی ها ، بازتولید مجدد یا تعویض قطعات پیشگیرانه استفاده نمی کند.

به عنوان مثال ، بیایید بگوییم که شما 10 پمپ یکسان را در سازمان خود دارید. این پمپ ها در طول یک سال به مدت 100 ساعت کار می کردند و در کل 1000 عدد بود. پمپ ها در کل بیش از آن سال 16 بار خراب شدند. این بدان معنی است که میانگین زمان بین خرابی برای این پمپ ها 5/62 ساعت است.به صورت زیر:

MTBF = (10  x 100) 16

MTBF = 1000 ÷ 16

MTBF = 62.5 ساعت

ایجاد کلاس MTBF در سطح جهانی دشوار است زیرا هر قطعه تجهیزات معیارهای متفاوتی دارند. بهتر است قبل از تعیین معیار برای تیم خود ، از MTBF و استاندارد هر تجهیز استفاده کنید.

کسب و کار خود را با MTBF تقویت کنید

مسئله ی عدم موفقیت فقط برای بخش تعمیر و نگهداری نیست. این کل سازمان را تحت تأثیر قرار می دهد . با این حال ، تقریباً همیشه کسانی که متهم به جلوگیری از خرابی هستند، تیم تعمیر و نگهداری اند. ردیابی میانگین زمان بین خرابی ها می تواند سلاح بزرگی در این نبرد علیه زمان توقف تولید باشد. این می تواند به شما در به حداکثر رساندن کیفیت نگهداری و بهره‌مندی از فرآیندهای شما کمک کند.

شما چه میزان درباره ی شاخص های MTTRو  MTBFمی دانید؟

چگونه در سازمان خود از دو شاخص مذکور بهره میگیرید؟

به نظر شما چه راه هایی برای بهبود این شاخص ها  و گرفتن نتایج بهتر در سیستم نگهداری و تعمیرات وجود دارد؟

اگر مایل هستید به طور تخصصی با این شاخص ها آشنا شده و آن ها را به طور موثر در سازمان خود پیاده سازی کنید دو راه دارید: شرکت در دوره ی آموزشی نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر TPM راه دوم تماس با مشاوران کارامد خانه صنایع می باشد.

شماره های تماس:

02188738902
02188761795
02188764867