یکی از ابزار های مهندس صنایع ، متد کایزن می باشد .کایزن یک لغت ژاپنی بوده و معنی ان بهبود مستمر می باشد . طرز تفکر مدیران در کشور های غربی برای تغییر عمده و نواوری در فناوری این بود : در کوتاه ترین زمان ، به اخرین مفاهیم مدیریت و روش تولید دست یافت . اساس و پایه فعالیت های مدیران ارشد و میانی در ژاپن مثل کنترل کیفیتی که در سطح سازمان صورت می گیرد ، کنترل کیفیت فراگیر یا TQM ، حلقه های کنرل کیفیت و … در کایزن خلاصه می شود .
مفهوم کایزن تمامی فعالیت های ذیل را پوشش می دهد :
تمرکز بر مشتری – کنترل کیفیت جامع – علوم و تکنولوژی به روز و مدرن – هسته های کنترل کیفی – سیستم انتقادات و پیشنهادات – نظم و مقررات محیط کار – سیستم جامع تعمیرات بهره وری – کانبان – تولید به موقع یا JIT – بهبود کیفیت – تولید بی نقص – بهبود بهره وری و …
پیام استراتژی کایزن : حتی یک روز را هم نمی باست بدون ایجاد بهبود در یکی از بخش های سازمان ، هر چند جزئی ، گذراند .
مدیریت دو وظیفه نگهداری وضع موجود و بهبود بخشی به فرایند ها را بر عهده دارد .
نگهداری وضع موجود : به معنای تمامی فعالیت هایی که در راستای حفظ فناوری جاری و اقدامات مدیریتی و استاندارد های اجرایی و استقرار انها از طریق اموزش انجام می شود .
بهبود بخشی : به فعالیت هایی گویند که در جهت ارتقای استاندارد های جاری انجام می شود .
کایزن در اصل بیان کننده بهبود های جزئی می باشد که در نتیجه تلاش های هدایت گرانه ایجاد می شوند . ولیکن نو اوری بهبود های چشم گیر و خارق العاده را شامل میگردد که در نتیجه ان منجر به سرمایه گذاری کلان می گردد . کایزن بر تلاش فردی ، اموزش ، ارتباطات ، باور ها ، نیروی کاری ، انضباط فردی ، عقل سلیم و بهبود های کم هزینه تاکید می کند .
در شکل ذیل ، سلسله مراتب مشارکت در کایزن را مشاهده می کنید :
اصول بیست گانه مدیریت در کایزن
-
به نحوه پیدا کردن راه حل در مورد کار هایی که انجام نمی شوند ، بیندیشید .
-
در صورت بروز مشکل ، با تکنیک های مناسب ، از به وجود امدن نگرانی در خود پرهیز کنید .
-
از اوضاع فعلی خود راضی نباشید ( همیشه حالت بهتری می توانید باشید )
-
در صورتی که اشتباه کردید ، بلافاصله برای جبران ان اقدامات لازم را انجام دهید .
-
برای نیل به هدفی که تعیین کردید ، در پی بهترین حالت موجود نباشید .
-
جهت پیدا کردن علل مشکلات ، سطحی نگر نباشید و از روش های 5W و 4WHY استفاده نمایید تا علل ریشه ای را بیابید .
-
برای حل کردن مشکلات محیط ، سعی کنید در بطن ماجرا رفته و ان جا مشکل را حل کنید ، نه از دفتر خود .
-
جهت بر طرف کردن مشکلات ، از اطلاعاتی که به روز بوده و به صورت کمی هستند ، استفاده نمایید .
-
جهت حل مشکلات ، راه حل اولتان پول نباشید . همیشه راه حل هایی به غیر از هزینه کردن می باشد .
-
همیشه به صورت جزئی و تا سطح پایین هر فرایند را بررسی کنبد و کلی نگر و سطحی نگر نباشید .
-
حمایت هایی که مدیران ارشد از سازمان و پرسنل قولشان را می دهند ، در حد اجرایی بوده و فقط در حد وعده وعید نباشد .
-
از تفویض اختیار به پرسنل تا جایی که امکان دارد ، امتناع نکنید . به پرسنل خود اعتماد داشته باشید .
-
به دنبال راه حل باشید و نه مقصر .
-
یکی از بهترین راه حل ها برای مشکلات ، برگزاری جلسه دیداری و تبادل اطلاعات می باشد .
-
زمانی که در سازمان ارتباط به صورت دستوری و از بالا به پایین باشد ، مشکلات حل نشده و این کار فقط باعث پیچیده تر شدن مشکلات می شوند .
-
توانایی های پرسنل خود را دست کم نگیرید .
-
ارزش افزوده ی فعالیت های خود را در نظر گرفته و از انجام فعالیت هایی که ارزش افزوده برای سازمانتان ندارند امتناع ورزید .
-
یکی از پایه های ایجاد محصول مرغوب و با کیفیت ، متد 5S می باشد .
-
محیط و فضای کار خود را بر پایه ی الگو های کار دسته جمعی و تیمی حل کنید .
-
توجه داشته باشید که حذف اتلاف ها ( اتلاف هزینه و زمان و … ) از فرایند ها پروسه ای پایان ناپذیر می باشد .
Leave A Comment