SQA قطعات خودرو

یکی از الزامات حائز اهمیت در استاندارد IATF16949 تضمین کیفیت تامین کنندگان( SQA ) می باشد ، لذا بنا به اهمیت این موضوع کسب آموزش SQA و مهارت در این حوزه می تواند برای علاقه مندان ورود به بازار کار مهندسی صنایع بسیار مفید باشد.

تضمین کیفیت تامین کنندگان فرایندی است که برای حصول اطمینان از این که کالا و خدمات ارائه شده از سوی تامین کننده پاسخگوی نیاز مشتری باشد ، این فرایند کمک میکند تا اطمینان حاصل شود که عرضه کننده کالا با حداقل بازرسی یا اصلاح ، شرایط مورد توافق را برآورده سازد.

فاز های تضمین کیفیت تامین کنندگان

1. فاز اول:

ارزیابی قابلیت پیمانکاران

2. فاز دوم:

کنترل فرآیند تکوین محصول

3. فاز سوم:

فرآیند تایید قطعه

4. فاز چهارم:

ممیزی دوره‌ای و صدورگواهینامه کیفیت محصول

در فاز چهارم هدف اطمینان از انجام کلیه فعالیت های تولیدی مطابق طرح کنترل صحه گذاری شده در فاز دوم ( یا آماده سازی فاز چهارم) و بررسی بهبود های انجام شده است

مراحل استاندارد سازی

1. تکمیل مدارک فنی

نکات مهم:

• معتبر و تحت کنترل بودن مدارک
• مشخص و مجاز بودن مغایرت ها
• تاریخ بازنگری ها بر تاریخ تایید محصول مقدم باشد

2. جمع آوری و بررسی صدای مشتری

نکات مهم:

• منطبق بودن مندرجات با اطلاعات در دسترس
• کفایت و قابل ردیابی بودن اقدامات اصلاحی
• منطبق بودن شیوه کدبندی منابع گزارش عیوب با خواسته مشتری

3. درک ویژگی های فنی محصول

نکات مهم:

• کامل و کافی بودن پاسخ تمام بندها
• استخراج پارامترهای مشکل آفرین از نقشه ها و مدارک فنی
• معرفی و ضمیمه کردن Test Plan یا دستورالعمل بازرسی
• ضمیمه کردن طرح بسته بندی مصوب

4. تهیه‌ی لیست مشخصات مهم محصول

نکات مهم:

• مورد توجه بودن مشخصه های ایمنی ، عملکردی ، مونتاژی ، دوام و استحکام
• مورد توجه بودن سوابق مشکلات کیفی
• موردتوجه بودن سایر خواسته های مشتری از جمله بسته بندی
• تناسب درجه اهمیت با تاثیر عدم تامین مشخصه بر مشتری
• بیان فنی ، صحیح و روشن دلایل اهمیت

5.  تهیه OPC

نکات مهم:

• آوردن تمام اقلام وروی محصول
• نبود ایرادات منطقی از نظر ترتیب و توالی عملیات ساخت و کنترل
• درج شدن بیان مناسبی از عملیات ،کنار هر ایستگاه
• صحیح بودن علایم به کار رفته

6. تهیه‌ی ماتریس محصول-فرآیند

نکات مهم:

• درج شدن تمامی مشخصات مهم محصول در ماتریس
• درج شدن تمامی مشخصه های فرآیند به تفکیک ‌OPC در ماتریس
• تعیین صحیح میزان تاثیر مشخصه های فرایندی بر مشخصه های مهم محصول

7. تهیه لیست مشخصات مهم فرآیند

نکات مهم :

• منطبق بودن مشخصات مهم فرآیند با محتویات ماتریس
• آدرس دهی مشخصات مهم فرآیند بر اساس OPC
• اختصاص صحیح درجه های اهمیت با توجه به محتویات ماتریس
• بیان واضح دلایل اهمیت با توجه به چگونگی و میزان تاثیر مشخصات مهم فرآیند بر مشخصات مهم محصول

8. تهیه پیش نویس طرح کنترل

بطور مختصر طرح کنترل سندی است که طی آن نحوه ارزیابی محصول یا خدمت در چهارچوب الزامات تعیین شده از سوی قوانین ملی ، نیاز مشتری ، سازمان استاندارد مربوطه و خود سازمان شناسایی و تعیین می‌شود.

نکات مهم:

• معیار کنترل چیست؟
• کنترل هر قطعه با چه وسیله ای انجام می شود؟
• تحت کدام مشخصات فنی کنترل انجم می شود؟
• تعیین حدود پذیرش

9. تحلیل حالت و آثار خرابی فرآیند

نهایی کردن و به روز نگهداشتن طرح کنترل

مدارک لازم جهت تضمین کیفیت تامین کنندگان(SQA)

1. دستورالعمل ساخت
2. ثبت سوابق مشکلات فنی و کیفی قطعه
3. خلاصه مشخصات محصول
4. ماتریس محصول فرآیند
5. برگه ویژگی های فنی محصول
6. خلاصه مشخصات مهم فرآیند
7. آنالیز حالات خرابی بالقوه فرآیند ساخت و آثار آن
8. برنامه کنترل
9. تست ریپورت
10. نمودار فرآیند عملیات تولید OPC
11. فرم تغییر مدارک SQA در صورت وجود تغییر

چقدر در پیاده سازی SQA در سازمان خود موفق بودید؟ ایا با مشکل یا مشکلاتی مواجه شدید؟

اطلاعات و تجربیات خود را با کارشناسان خانه صنایع در میان بگذارید و نیز همچنین می توانید در دوره کارگاهی اموزش استاندارد IATF16949:2016 ما شرکت نمایید.