تولید به هنگام یا JIT یا JUST IN TIME یا تولید به موقع
امروزه به لحاظ محدودیت های اقتصادی و توسعه و پیچیدگی بازارها ، استفاده بهینه از منابع در دسترس و شناخت و پاسخگویی به موقع به خواسته های مشتری در بخش های مختلف بازار به امری اجتناب ناپذیر تبدیل گردیده و سازمانها را بر آن داشته تا با حذف ساختارها و روشهای کار سنتی، سهم خود را در بازار حفظ نمایند .
نخستین بار ، سیستم تولید به موقع ، در تویوتا به واسطه تائیچی اوهنو استفاده شد ، که به سرعت توانست نظر سایر شرکت های ژاپنی را معطوف به خود نماید و به علت فرهنگ خاص مورد نیازی که داشت ، سیستم JIT در اکثریت شرکت های ژاپنی پیاده سازی گردیده و توسعه داده شد . ولیکن پس از گذشت حدود سی سال از ارائه این سیستم و برخلاف تلاش هایی که اکثریت سازمان ها و شرکت های غیر ژاپنی در راستای استفاده و پیاده سازی این سیستم نمودند ، به دلایلی ( اعم از برداشت و تعاریف پراکنده و غیر واحد اصول و مفاهیم و نظریات این نظام ) شامل رشد مناسبی نبوده و اکثر کسانی که با این سیستم اشنایی دارند ، JIT را تنها سیستمی برای کنترل موجودی تلقی می کنند . در صورتی حذف موجودی اضافی در انبار ها تنها یکی از موارد مورد اشاره و توجه این سیستم می باشد .
از دیگر فواید این سیستم می توان به موارد زیر اشاره کرد :
-
کاهش قابل توجه کار درجریان ساخت
-
کاهش زمان تحویل محصول به مشتری
-
کاهش فضای مورد نیاز
-
کاهش ضایعات دور ریز ودوباره کاری
-
افزایش بهره وری
-
بهبود روابط با عرضه کنندگانی که بهتر و موفق تر
-
و …
نظام به هنگام در یک نگاه کوتاه و اجمالی
قبل از شروع به شرح تفضیلی سیستم JIT ، نحوه عملکرد سیستم به صورت مختصر ، ارائه می گردد . کار سیستم به صورت انتها به ابتدا می باشد ، بدین صورت که از فروش و مرحله انتهایی تولید شروع و به سمت مراحل اولیه تولید ، یعنی مونتاژ و تامین کنندگان قطعات و مواد اولیه پیش می رود . در سیستم تولید به موقع ، کوچک بودن حجم بهر یک اصل اساسی و مهم است . در این سیستم ، برای حرکت مواد از یک قسمت کاری به دیگر قسمت ها ، از یک نظام ساده گردش مواد که کانبان (KANBAN) نامیده می شود ، استفاده گردد . قطعات در پالت های استاندارد و کوچک ، حفظ و نگهداری می شوند و فقط تعدادی محدود از پالت ها موجود است . زمانی که تمامی پالت ها پر شدند ، تولید ان قسمت متوقف می گردد ، تا زمانی که استگاه بعدی پالت خالی به استگاه متوقف شده ارائه کند . بنابراین حجم موجودی در جریان وابسته به میزان پالت های موجود بوده و قطعات تنها زمانی که مورد نیاز باشند ، تولید می گردند . هدف ایده ال و غایی سیستم JIT ، تولید قطعات در دسته یا بهر های یک عددی است .
مبانی تولید به هنگام :
دست یابی به مزایای JIT ، به سادگی امکان پذیر نیست . برای نیل به تولید به هنگام ، باید ها و نباید هایی باید رعایت گردند . به تعدادی از باید ها و نباید های مذکور در ذیل اشاره شده است :
-
حذف جامع و کامل اتلاف
-
کیفیت کامل
-
حرکت به سوی تولید یک واحدی (حجم بهر یک واحد )
-
اهمیت دادن و احترام به کارکنان
-
تدوین برنامه تفضیلی تولید بر اساس سفارش با تقاضای واقعی تولید
-
بهبود مستمر جریان تولید
-
افق نگرش بلند مدت
-
حرکت در جهت حذف پیشامد های تصادفی
-
تربیت کارگران چند وظیفه ای
-
کاهش زمان اماده سازی تجهیزات
بروزترین مقالات
- تغییرات اقلیمی
- تغییرات اقلیمی در استاندارد ISO9001
- پریماورا در مقابل ام اس پی
- نسخه FMEA منتشر شده VDA & AIAG
- 3 روش تا رسیدن به تولید ناب
- ابزار های هوش تجاری | نرم افزار های هوش تجاری
- شغل کنترل پروژه
- شغل انباردار
- اهمیت سیستم آموزش در سازمان | آموزش کارکنان
- منابع انسانی در سازمان | منابع انسانی | مدیریت منابع انسانی
- یک کارشناس کنترل کیفیت می بایست چه رشته ای خوانده باشد ؟
- شغل HSE | کارشناس HSE | مسئول HSE | معرفی شغل HSE
- دانلود نرم افزار primavera p6 و آموزش نصب
- فرایند چیست؟ رویکرد فرآیندی چیست؟
- اتوماسیون اداری چیست؟
- برنامه پیش نیازی و برنامه پیش نیازی عملیاتی
- مدیریت پروژه چابک
- تکنیکال فایل تجهیزات پزشکی
- تعویض یک دقیقه ای قالب چیست
- انواع شاخص ها | نحوه محاسبه انواع شاخص ها | نمایش انواع شاخص ها
Leave A Comment